了最大程度降低项目对环境的影响，废水零排放是中国煤化工行业重要的发展方向。2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出发展废水“零排放”技技术。2007年颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用， 努力实现废水少排放或零排放。煤化工废水零排放处理流程如下图所示。

      煤化工废水零排放技术是一项系统集成技术，它集合了节水技术、不同种类废水的处理技术、高浓度含盐废水固化技术等。针对煤化工废水成分的不同，可以采用生化处理、超滤、反渗透等不同处理技术进行针对性的处理。在节水技术方面，可以通过选择节水型工艺和设备、冷凝水回收等方法提高用水效率，降低生产水耗。

      制约煤化工废水零排放的重要因素就是高浓度含盐废水的固化处理。目前，针对高浓度含盐废水的处理主要采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。

      ——自然蒸发固
      自然蒸发固化采用蒸发塘的方式处理高浓度含盐废水。相对机械蒸发固化工艺，蒸发塘技术在处置成本、运营管理、运行可靠性等方面具有一定的优势。但从现有的煤化工项目蒸发塘运行情况来看，项目都存在着运行效果不佳，含盐废水蒸发不掉的情况。同时，煤化工项目蒸发塘具有区域局限性，要求区域降水量低。

      ——机械蒸发固化
      机械蒸发法工艺上总体分为3种，即蒸汽压缩蒸发工艺（MVR）、多效蒸发工艺（MED）、多效闪蒸工艺（MSF）。机械蒸发固化技术在国内已有少数工程应用，但蒸发器传热面的结垢问题仍没有得到很好解决。

      从目前国内外废水零排放项目的运行情况来看，实现煤化工废水零排放的经济代价巨大，同时其技术可靠性也面临严峻考验。以某投资200亿元的大型煤化工项目为例，若实施废水零排放方案，污水处理及回用装置的投资约6～8亿元，比常规污水处理方案投资要高的多，同时还要考虑到废水零排放的额外的能耗和运行成本。

      煤化工废水“零排放”在技术上是可行的，但由于成本原因，暂时无法全面推广到所有煤化工项目。未来随着示范项目的成熟与技术的进步，成本降低将成为可能，煤化工废水“零排放”将得到进一步推广与应用。