5月12日，工信部发布了《耐二甲醚橡胶密封材料》化工行业标准，为新能源二甲醚的推广应用保驾护航。耐二甲醚橡胶密封材料是一种什么样的材料?有何特殊功用?云南煤化工应用技术研究院作为该材料的研发单位作出了介绍。

　　据该院院长杨魁介绍，近几年，二甲醚作为可替代的新能源逐步进入了燃气及车用燃料市场，目前我国产能已经超过1000万吨，二甲醚已成为我国实施替代能源和新能源战略的重要组成部分。由于二甲醚与液化石油气相比有较大的价格优势，使用原液化石油气钢瓶充装二甲醚和液化石油气二甲醚混合气的现象极为普遍，这就使原钢瓶上的橡胶密封材料极易被二甲醚“腐蚀”，导致气体泄漏，引发安全事故。橡胶密封材料成为二甲醚能否推广应用的关键点。

　　耐二甲醚及石油液化气二甲醚混合燃气橡胶密封制品是发展二甲醚产业的重要密封元件，产品虽小，但用量极大，且产品的技术难度大，产品的利润率也较高。早在2009年，前身为云南省橡胶制品研究所的云南煤化工应用技术研究院就结合自身在橡胶制品研发的专业技术优势，开始对耐二甲醚橡胶材料进行研究，通过几年的系列配方研究及工艺实验，他们考察了多种橡胶材料及复合材料耐二甲醚的能力，并通过测定不同材料、不同配方在二甲醚溶剂中浸泡后的质量变化、体积变化，通过对配方优化组合，成功开发出了较高性价比的耐纯二甲醚和石油液化气二甲醚混合燃气的橡胶材料，并经国家燃气灶具质量检验中心的检测，其耐二甲醚性能居国内同行业前列。

　　云南煤化院开发的耐二甲醚橡胶密封材料根据使用功能和使用环境的不同，分为A类和B类，A类和B类均按使用的需要设计了五种不同硬度等级的材料，基本覆盖橡胶密封材料的使用要求。A类适合于长期或完全接触二甲醚的情况下使用， B类适合于间歇或部分接触二甲醚的情况下使用。两种材料都根据二甲醚的分子结构及极性特点，选用了多种特殊橡胶，通过配方组合优化，形成了耐二甲醚及石油液化气二甲醚混合燃气的特种橡胶合金材料。在制品生产过程中，该院还设计了注射、模压、挤出等多种成型工艺，为产品的成型及外观质量提供了保障。

　　该院开发的耐二甲醚橡胶密封材料解决了传统的橡胶密封材料带来的安全隐患，在性能上已经达到甚至超过进口的杜邦等跨国公司的产品性能，但其价格却仅为进口产品的1/100。