7月11日，中国华电集团签署了榆林百万吨煤基芳烃项目战略合作框架协议。该协议将实现煤基芳烃项目重大科技成果的转化应用。无独有偶，今年二季度，新加坡裕廊芳烃公司价值24亿美元的石化工厂投入试运行，其芳烃类产品年产能为150万吨，包括80万吨对二甲苯，主要供应亚洲市场。沙特阿美与日本住友化学合资的拉比格炼化一体化企业(Petro Rabigh)原计划投资的拉比格二期扩能工程(Rabigh II)也要追加投资，新建172万吨/年的芳烃联合装置来生产高附加值产品。

德国《欧洲油气杂志》专业人士近日分析认为，由于原料轻质化等原因，近年来，全球芳烃的产量增速下降，需求却在快速增长，芳烃“钱景”看好。

需求增 原料减 缺口大

　目前，全球芳烃主要产品是苯、甲苯、二甲苯。除了甲苯用作化工原料的需求量较少外，苯和二甲苯的需求量非常大;同时，相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制成二甲苯。尽管目前全球3种主要芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的大型工业装置生产总量已经达到约9500万吨/年，但是其消费量增长却更加迅猛。其中，苯和二甲苯的消费量均在4000万吨/年左右，尤其是聚对苯二酸和聚苯乙烯的需求增长拉动了苯和二甲苯的消费增长。预计2014至2017年，苯、甲苯和二甲苯需求增速还将在在3.5%-4%。

然而，需求增长的同时，由于原料减少，全球芳烃的产量增速却在放缓。长期以来，全球生产芳烃的原料主要有3 个不同来源——一是炼厂催化重整得到的重整汽油;二是石化厂的石脑油蒸汽裂解得到的裂解汽油; 三是炼焦厂煤焦化得到的焦化轻油。由于效益欠佳，欧洲等地区的炼厂关闭，使得催化重整的产能大大减少。另外，页岩气和油田伴生气中的乙烷、丙烷等轻质原料是廉价优质的裂解原料，蒸汽裂解生产芳烃的总量减少。北美地区，裂解原料中乙烷的比重从2005 年的不到50%增长到2013 年的65%，预计未来将超过80%; 而中东地区超过2/3 的原料为乙烷等轻质原料。

此外，芳烃的来源还受柴油与汽油供需平衡的影响。目前，全球的趋势是柴油比例提高，其中柴油化趋势最强的是欧洲及北美地区。预计今后全球柴油需求年均增长率将在1.5%-2%，而汽油需求年均增长只有0.7%-0.9%。业内人士指出，柴油需求增加，导致重整汽油的产量相应减少;裂解原料转向利用乙烷等轻质原料，导致通过裂解汽油得到的芳烃减少。因此，全球芳烃供应增速不断下降，供需缺口呈逐渐扩大之势。

上项目 扩产能 抓机会

芳烃产品的巨大需求缺口让亚洲、中东、北美等许多地区看到了机会，他们纷纷上马新装置、寻求新原料，扩大芳烃产能，提高产量，弥补市场缺口。

亚洲是芳烃需求的主要地区。据美国《世界炼油商务文摘周刊》的最新报道，韩国SK 全球化学公司在今年三季度将有3 套合资或独资新建的芳烃联合装置投产。其中第一套装置是与JX 日本石油能源公司合资，建在韩国蔚山，产能为苯54 万吨/年、对二甲苯100 万吨/年;第二套是与新加坡裕廊芳烃公司合资，建在新加坡裕廊岛，产能是苯40 万吨/年、对二甲苯80 万吨/年、邻二甲苯20 万吨/年;第三套建在韩国仁川，产能是苯45.5 万吨/年， 对二甲苯130 万吨/年。而在去年底今年初，中国已经有多套新建芳烃装置集中投产，其中主要包括海南炼化60 万吨/年、四川彭州石化65 万吨/年对二甲苯芳烃联合装置。

日本太阳石油株式会社近来表示，计划使用UOP 工艺技术及催化剂来提高日本爱媛县芳烃装置产能。泰国PTT 全球化工公司去年底也宣布，计划对位于罗勇省马塔府的芳烃2 号装置进行扩能改造，计划2015 年年底完工，届时芳烃产能将扩大16%。其中，对二甲苯、纯苯、邻二甲苯产能分别增加1.5 万吨/年、3.5 万吨/年、2 万吨/年。

随着人口快速增长，印度的纺织品、塑料、汽车和其他消费品的强劲增长也刺激了印度芳烃需求迅猛增长。Facts全球能源公司称，到2015年，印度将新增约260万吨/年的芳烃产能。其中，印度国有油气公司新建的芳烃装置的计划于今年三季度投产，设计产能为对二甲苯90万吨/年、苯27万吨/年。

凭借丰富的原油资源和低成本优势，中东石化企业瞄准亚洲和欧洲的巨大芳烃缺口，不断扩大芳烃产能。过去5年间，中东地区已经增加了约600万吨/年的芳烃产能。其中，苯产能约增加160 万吨/年，苯乙烯产能增加了180 万吨/年，对二甲苯产能提高了约240 万吨/年。沙特阿美石油公司表示，还将继续扩大芳烃业务，计划到2018 年把对二甲苯产能提高到400 万吨/年，苯产能提高到100万吨/年。目前，中东国家提供全球60%的对二甲苯。欧洲国家的对二甲苯很多进口自中东。

此外，针对页岩气带来的原料轻质化、蒸汽裂解芳烃产量减少的状况，北美地区加大页岩油的使用比例来提高芳烃产量，尤其是美国贝肯页岩油，为蒸汽裂解和催化重整生产芳烃提供了更多原料。