从北京杰斯菲克气化技术有限公司获悉，8月28日，德国西门子公司首批国产化SFG-500MW型气化炉出厂仪式在大连举行。该批气化炉共8套设备，分别由中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司和大连金州重型机器集团有限公司承制，用于中电投新疆霍城60亿立方米/年煤制天然气项目一期工程。 

西门子GSPTM气化技术是采用干粉进料、纯氧气化、液态排渣、粗合成气激冷工艺流程的气流床气化技术。气化炉是煤气化装置的核心设备，干煤粉将在其中转化为合成气。西门子气化炉具有煤种适应性广、高技术指标、环境友好和投资少、维护费用低的特点。物料从褐煤到无烟煤乃至石油焦均可使用。由于采用高效的干粉输送，粉煤进料不受成浆性影响，对于灰分与灰熔点没有特殊要求。其气化温度一般在1350℃~1750℃，碳转化率最高可达99%，合成气中有效气成分即CO+H2超过90%，冷煤气效率高达80%以上。

据悉，西门子气化炉设备规格尺寸紧凑，设备建造成本和运输成本较低。以此次出厂的SFG-500MW型气化炉为例，设备运输外径为4.5米，总长度为19米，整体重量仅240吨，采用整体运输，到现场后一次吊装到位，无须现场进行拼接。紧凑的气化炉设计，不仅降低了设备本身造价，而且大大节省了气化岛的占地和空间，降低了工厂整体造价。气化炉反应室采用水冷壁设计，设备使用寿命长，开停车时间短，从启动到满负荷运行仅需要约2小时。

据了解，为了适应不同规模项目的需求，西门子已向市场推出了四种规格的气化炉，即SFG-200MW、SFG-350MW、SFG-500MW和SFG-850MW型气化炉，设计日投煤量分别为700吨、1000吨、2000吨和3000吨。

西门子公司进军中国煤气化设备市场已有多年，在其神华宁煤烯烃项目5台SFG-500MW型气化炉成功运行后，便全力推进装备国产化工作。2011年西门子中标中电投新疆霍城煤制天然气项目，首次将8套SFG-500MW型气化炉壳体、进料器在中国国内制造并在国内完成气化炉的总装。近两年来，通过与国内专业生产厂商的交流和共同研究，西门子公司进一步完成了气化炉内件的国产化方案。西门子公司的目标是在确保质量和安全标准的前提下，实现气化装置全部国产化。

西门子GSPTM气化技术国产化不仅体现在设备制造的国产化，近两年来，西门子还与国内设计院所密切合作，在确保质量和安全安全的前提下，对西门子GSPTM气化工艺进行设计优化，大幅降低了气化岛投资，使西门子气化技术更具竞争力，为客户带来更大的经济效益。