据宝鸡泰和化工总工程师王万和介绍，该项目投资近1亿元，设计能力为年生产合成氨10万吨，联产甲醇1.5万吨，每年可充分利用2.4万亿立方米焦炉煤气、4800万立方米甲醇弛放气，同时可回收由甲醇分厂空分排放氮气5800万立方米。该项目已被列为陕西省渭南市2009节能减排重点项目。

　　据了解，该项目首创采用变温、变压吸附的物理方法净化原料气的技术，与其他工艺相比，可大大降低有效气体的损失。在合成氨生产工艺中，他们采用国内先进的双甲流程，工艺路线短，投资少，自动化程度高。其关键设备大型压缩机设计结构新颖，安全可靠节能，已获得结构、填料、气缸设计三项专利。

　　截至目前，装置已试运行6个月，合成氨及甲醇的完全成本为每吨1400元左右，吨成本比“煤头”同类产品低600元。随着装置进一步稳定运行，生产成本还将同步下降。