最近，一种被称做“袖珍炉”的100吨/日干煤粉加压气化炉进入了人们的视野。据该炉的发明单位——中国华能集团清洁能源技术研究院（以下简称华能清能院）院长助理徐越告诉记者，目前已经有部分计划实施技改的中小型化工企业对此炉型很感兴趣，表示了合作意向。那么，在煤化工建设热度很高，企业纷纷上马大型气化炉的今天，发这种小而精且适应性强的袖珍型气化炉对中小化工企业来说有着什么实际意义？目前中小企业装置改造升级的着眼点又在哪里呢？记者专门对此进行了调研。

　　生逢其时正给力

　　谈起“袖珍炉”的诞生，还得从我国煤化工行业的发展说起。

　　据记者了解，近年来我国现代煤化工产业快速发展，煤制甲醇、二甲醚、烯烃和煤制油等具有能源替代概念的新建和改扩建项目众多，对先进煤气化技术需求旺盛，同时合成氨等传统煤化工产业也对煤气化技术的应用及进展给予了极大的关注。

　　华能清能院煤气化与多联产技术部主任任永强告诉记者，煤化工行业发展到目前，存在的一个重要问题是，现在行业里有众多是规模小于20万吨/年的中小型合成氨企业，而他们所使用的都是技术相对落后的固定床间歇式造气炉。因为从1949年到20世纪60年代，我国氮肥工业当时所掌握的制合成气技术有限，只有用无烟煤为原料的常压固定床间歇式煤气炉制取合成气的方法生产合成氨，才能解决我国氮肥工业发展不足的问题。但是随着时间的推移和科技的进步，这一技术出现了两大问题：

　　一是原料供应面窄价高。早期氮肥项目上马时，大部分企业设想的是利用无烟煤制合成气，当时只有山西有丰富的无烟煤资源，这就造成了我国中小型氮肥厂的生产原料主要依靠山西晋城无烟煤的局面。随着煤炭机械化开采的发展，碎煤率变高，作为气化原料的块煤产量相对减少，再加上遍布全国各地的中小型氮肥企业又远离主要的无烟煤产地，当无烟煤经长途运输到厂后，其利用率一般只有60%左右。这样的现实使许多企业面临着运费高、碎煤率高、原料价格高问题，加之产品尿素又限价，使部分氮肥厂无法维持生产。

　　二是尾气利用问题。传统的常压固定床间歇式气化技术工艺中，吹风气大量放空，既浪费了可回收的能源，又对周围环境造成了极大的污染。目前虽开发出了采用富氧气化的常压固定床气化炉，提高了进厂原料利用率，对大气无污染，但只能气化无烟块煤，对烟煤不适应，所以对已有常压固定床间歇式气化技术进行改进造成局限性。

　　“这些情况给中小型化肥企业造成了严重的亏损，企业市场竞争力日益降低。现在有部分的小型合成氨厂的开车率很低，50%都达不到，有的甚至只有 20%，产品不得不赔本销售，根本争不过大企业，生存状况十分艰难，只能进行技改。无力技改的小型企业，就只能倒闭或被兼并。这也促进了我们开始研发适应中小化工企业日投煤量的‘袖珍’气化炉。”任永强说。

　　除了经营上面临的困难，政策的出台也让中小企业压力倍增。据了解，今年3月16日，工业和信息化部发布的《先进煤气化节能技术推广实施方案》提出，在 5年内，要选择19家左右以煤为原料的大中型合成氨等煤化工企业进行技术改造，形成一定规模的以先进煤气化技术为龙头的煤气化能力，争取替代780万吨常压固定床煤气化能力，实现年节约标准煤171万吨。这意味着国家再一次明确淘汰不符合国家节能降耗要求的固定床煤气化技术。

　　“现在我们非常庆幸当初做了开发‘袖珍’气化炉的决定，让这种新型粉煤加压气化技术不只是为大型煤化工服务，也能给中小型煤化工企业技术改造提供技术支撑。” 华能清能院院长助理徐越表示。

　　最近，一种被称做“袖珍炉”的100吨/日干煤粉加压气化炉进入了人们的视野。据该炉的发明单位——中国华能集团清洁能源技术研究院（以下简称华能清能院）院长助理徐越告诉记者，目前已经有部分计划实施技改的中小型化工企业对此炉型很感兴趣，表示了合作意向。那么，在煤化工建设热度很高，企业纷纷上马大型气化炉的今天，发这种小而精且适应性强的袖珍型气化炉对中小化工企业来说有着什么实际意义？目前中小企业装置改造升级的着眼点又在哪里呢？记者专门对此进行了调研。

　　生逢其时正给力

　　谈起“袖珍炉”的诞生，还得从我国煤化工行业的发展说起。

　　据记者了解，近年来我国现代煤化工产业快速发展，煤制甲醇、二甲醚、烯烃和煤制油等具有能源替代概念的新建和改扩建项目众多，对先进煤气化技术需求旺盛，同时合成氨等传统煤化工产业也对煤气化技术的应用及进展给予了极大的关注。

　　华能清能院煤气化与多联产技术部主任任永强告诉记者，煤化工行业发展到目前，存在的一个重要问题是，现在行业里有众多是规模小于20万吨/年的中小型合成氨企业，而他们所使用的都是技术相对落后的固定床间歇式造气炉。因为从1949年到20世纪60年代，我国氮肥工业当时所掌握的制合成气技术有限，只有用无烟煤为原料的常压固定床间歇式煤气炉制取合成气的方法生产合成氨，才能解决我国氮肥工业发展不足的问题。但是随着时间的推移和科技的进步，这一技术出现了两大问题：

　　一是原料供应面窄价高。早期氮肥项目上马时，大部分企业设想的是利用无烟煤制合成气，当时只有山西有丰富的无烟煤资源，这就造成了我国中小型氮肥厂的生产原料主要依靠山西晋城无烟煤的局面。随着煤炭机械化开采的发展，碎煤率变高，作为气化原料的块煤产量相对减少，再加上遍布全国各地的中小型氮肥企业又远离主要的无烟煤产地，当无烟煤经长途运输到厂后，其利用率一般只有60%左右。这样的现实使许多企业面临着运费高、碎煤率高、原料价格高问题，加之产品尿素又限价，使部分氮肥厂无法维持生产。

　　二是尾气利用问题。传统的常压固定床间歇式气化技术工艺中，吹风气大量放空，既浪费了可回收的能源，又对周围环境造成了极大的污染。目前虽开发出了采用富氧气化的常压固定床气化炉，提高了进厂原料利用率，对大气无污染，但只能气化无烟块煤，对烟煤不适应，所以对已有常压固定床间歇式气化技术进行改进造成局限性。

　　“这些情况给中小型化肥企业造成了严重的亏损，企业市场竞争力日益降低。现在有部分的小型合成氨厂的开车率很低，50%都达不到，有的甚至只有 20%，产品不得不赔本销售，根本争不过大企业，生存状况十分艰难，只能进行技改。无力技改的小型企业，就只能倒闭或被兼并。这也促进了我们开始研发适应中小化工企业日投煤量的‘袖珍’气化炉。”任永强说。

　　除了经营上面临的困难，政策的出台也让中小企业压力倍增。据了解，今年3月16日，工业和信息化部发布的《先进煤气化节能技术推广实施方案》提出，在 5年内，要选择19家左右以煤为原料的大中型合成氨等煤化工企业进行技术改造，形成一定规模的以先进煤气化技术为龙头的煤气化能力，争取替代780万吨常压固定床煤气化能力，实现年节约标准煤171万吨。这意味着国家再一次明确淘汰不符合国家节能降耗要求的固定床煤气化技术。

　　“现在我们非常庆幸当初做了开发‘袖珍’气化炉的决定，让这种新型粉煤加压气化技术不只是为大型煤化工服务，也能给中小型煤化工企业技术改造提供技术支撑。” 华能清能院院长助理徐越表示。