我国草甘膦的生产工艺主要分为 (氯乙酸)甘氨酸法和(二乙醇胺)IDA法)。目前氯乙酸-甘氨酸法草甘膦占到国内总产量的70%以上，每吨草甘膦需消耗甘氨酸0.96 吨，国产甘氨酸80%以用于草甘膦生产，市场容量20 万吨左右。 
    国际的主流路线则是氢氰酸IDA（路线2），该方法生产简单、环境友好、操作方便，氢氰酸来自于丙烯腈副产物，成本低廉。世界最大的草甘膦生产企业孟山都在全球的6 套生产装置全部采用IDA 路线，年产量20 万吨以上。 
    目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：（氯乙酸）甘氨酸法（路线4）和（二乙醇胺）IDA 法（路线1），氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位（产量占70%以上）。这两种路线之所以成为国内主流主要是由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。例如国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA 的发展，HCN 制甘氨酸更有技术方面的困难没有得到发展。即便二乙醇胺IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。在这种特殊国情之下，国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据国内主流地位。 
    氯乙酸—甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用(如新安股份的氯循环)也有明显进步。但该路线的弱点也非常明显，如工艺路线长(收率不高)、产品含杂质高(提纯步骤多)、副产物和三废多(环保压力大)等。 
目前，制约国内HCN路线草甘膦的两个主要瓶颈(高质量的 HCN原料和甘氨酸技术壁垒)均已经明显改善，拓展草甘膦市场优势得天独厚。我国天然气资源丰富，天然气制HCN技术已经相对成熟，产品质量和成本都已经支持下游衍生产品的发展。重庆紫光化工的亚氨基二乙腈含量达到95%以上，销售价格 13500-14000元/吨，相比二乙醇胺有一定的价格优势，发展下游IDA路线草甘膦具备明显的经济价值。正在重庆筹建5万吨亚氨基二乙腈，类似路线在其他企业实施也有传闻。由HCN合成IDA收率较高(文献收率 85-90%)，工艺过程适合连续化、大规模生产，三废低、副产物少，也是国际主流的草甘膦生产工艺。而三峡英力则是甘氨酸路线进步的代表。该路线的技术先进性非常明显：流程短，如无需氧化步骤；副产物少；产品质量好。一旦困扰该路线的甘氨酸生产技术得到突破，竞争力也非常突出。这两种天然气HCN路线也存在一定的竞争关系，从行业的角度，这种路线之争对于提高我国草甘膦行业技术水平、降低成产成本和环保压力大有好处。二、我国草甘膦的主要生产工艺 
    草甘膦的合成路线分为甘氨酸路线和亚氨基二乙酸路线（IDA）。甘氨酸路线又可分为亚磷酸二甲酯和亚磷酸三甲酯工艺，该路线以多聚甲醛为原料。目前，我国草甘膦生产甘氨酸法占75%，占据主导地位，而且新建的产能大部分仍然采用甘氨酸法，工艺路线是甘氨酸-亚磷酸二甲酯-草甘膦路线（甘氨酸/亚磷酸二甲酯工艺）。其次为二乙醇胺-IDA-草甘膦路线（亚氨基二乙酸/二乙醇胺工艺），占另外的30%。前者的代表是新安股份，后者的代表是华星化工。