氮肥、甲醇行业该如何转型升级?从产品链选择来看，合成氨可以联产天然气、油品、氢气、乙二醇，也可以生产尿素硝铵溶液以及高端精细化学品;甲醇可以联产聚氧醚、烯烃、芳烃及其他高端精细化学品。在3月26日举行的中国氮肥工业协会第六次会员大会上，氮肥协会理事长、石油和化学工业规划院院长顾宗勤提出的氮肥、甲醇转型产品选择重点方向，引起了与会人士的高度关注。

　　顾宗勤对这几个重点方向进行了详细解读。他表示，国内天然气供需矛盾加剧，合成氨联产天然气可作为氮肥行业转型的方向。采用洁净煤气化技术的氮肥厂，适当改造扩大或直接扩大气化装置、空分装置规模，调整或新增变换装置和净化装置，在氨合成工序并列甲烷化装置，即可联产天然气。合成氨改造联产天然气，具有流程短、副产蒸汽量大的优点。他强调：“其核心技术是甲烷化，要重点研究国内主要技术开发商的甲烷化工艺、催化剂及配套装备。只要天然气售价超过3.5元/立方米，就有钱赚。”

　　合成氨联产油品投资不大，主要有两种技术方案，一是合成气经费托合成、油品加工，生产柴油、汽油、LPG等，中科合成油、兖矿、上海亚申科技等拥有相关技术;二是合成气经甲醇合成、甲醇制汽油，生产汽油、LPG等，中科院山西煤化所、埃克森美孚、托普索等掌握相关技术。据相关机构预测，当前低油价只是暂时的，合成氨联产油品依然值得尝试。

　　对于合成氨联产氢气，目前福建已有企业开始实施，以后的发展方向是作为炼油厂、陶瓷园区等的配套。

　　合成氨联产乙二醇装置改造比较大，投资很高。目前，高化学/日本宇部、浦景—华东理工、五环—华烁—宝马、河南煤化/物构所等拥有相关技术。

　　合成氨生产尿素硝铵溶液国外上世纪70年代就已经研制出相关技术，我国目前还处于刚刚起步阶段，只有福建永安、新疆新化等少数几家企业少量生产，每年还有少量进口。目前，我国有18家氮肥企业既生产硝酸铵，又生产尿素，发展尿素硝铵溶液具有先天优势，可在工艺上直接进行衔接。

　　甲醇制烯烃目前国内已有不少企业在做。去年，全国甲醇制烯烃消费甲醇量达858万吨，占甲醇总消费量的18.3%。在甲醇制芳烃方面，华电已取得1万吨/年的工业化试验成功，技术来自清华大学。

　　顾宗勤指出，在甲醇联产高端精细化品方面，可关注己内酰胺/己二胺、苯乙烯、α-MMA等。

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　　2014年，我国天然气消费量1806亿立方米，自给率降至68.3%;乙烯消费量(当量)约3580万吨，自给率47.6%，预计2020年需求量将达到4600万吨;丙烯消费量约2780万吨，自给率67.4%，预计2020年将实现基本自给;对二甲苯表观消费量1897万吨，自给率48%，预计2020年需求量将达到2910万吨;乙二醇表观消费量1234万吨，自给率约31.6%，预计2020年需求量将达到1900万吨。

　　2014年，我国合成氨总产能达到7417万吨，产量6053万吨;尿素总产能约8070万吨，产量(折氮)3052万吨，实物量6593万吨;甲醇产能6861万吨，产量4328万吨，表观消费量约4686万吨，开工率约63.1%。